Quy trình chế tác trang sức

13/01/2016 11:25

Quy trình chế tác trang sức với nhiều công đoạn phức tạp đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm lâu năm, thao tác thuần thục. Từ mẫu vẽ trên giấy có thể trở thành bộ trang sức tinh xảo phải tuân thủ theo những quy trình nghiêm ngặt và đòi hỏi sự tỉ mỉ, cẩn thận cao khi thực hiện để đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật.

Huy Thanh Jewelry giới thiệu các bạn những qui trình chế tạo nhẫn cưới (qui trình này có thể áp dụng cho các sản phẩm như bộ trang sức, khuyên tai, vòng tay…) từ lúc còn là ý tưởng đến khi hoàn thiện gồm những công đoạn:

1. Phác thảo

Đây là giai đoạn đầu tiên và cũng là gia đoạn quan trọng để hình thành bộ trang sức. Ý tưởng về mẫu trang sức sẽ do phòng thiết kế tạo mẫu đảm trách. Các ý tưởng này sẽ được nhà thiết kế vẽ tay phác thảo trên giấy bằng bút chì hoặc trên phần mềm.

2. Kiểu mẫu

Sau khi được vẽ phác thảo, nhà thiết kế sẽ vẽ lại bằng mô hình 3D và thực hiện các thao tác gắn hột trên mô hình đó. Hoàn thành thao tác gắn hột ta sẽ có được chiếc nhẫn như thật trên mô hình với kích thước, tỷ lệ mà nó sẽ hình thành.

3. Mẫu sáp

Từ mô hình 3D, mẫu nhẫn sẽ được xuất ra và được khắc trên sáp cứng. Sáp có màu xanh ngọc hoặc xanh lá cây sậm màu. Các mẫu sáp có thể làm thủ công bằng tay hoặc máy.
Nếu làm thủ công bằng tay thì các công cụ cần thiết là dao với nhiều kích cỡ, lưỡi cưa, mũi kim, giũa, khoan nhỏ, máy tiện nhỏ…..
Trước tiên, người thợ sẽ vạch dấu trên bề mặt sáp để tạo kích thước và hình dáng tổng thể. Sáp có 2 loại là sáp dạng hình khối và sáp dạng hình trụ. Với trang sức là bông tai, mặt dây chuyền sẽ được sử dụng sáp hình khối, còn là nhẫn hay vòng sẽ dùng sáp hình trụ. Mô hình sáp được chạm, khắc bằng tay hoặc máy tiện loại nhỏ với công suất thấp. Để chạm khắc với tỷ lệ chính xác đòi hỏi người thợ phải có kỹ thuật tốt, tỉ mĩ và kiên nhẫn. Đây là bước cuối cùng để tạo thành khuôn chuẩn cho 1 sản phẩm hoàn chỉnh

4. Cắm cây thông, bơm sáp

Cắm cây thông là trước khi đem đúc các mẫu sáp nhỏ và to được cắm lần lượt từ trên xuống dưới đều nhau trên một ống rót cố định nằm trên một đế cao su.Người ta sẽ đem cây thông này (chưa gắn đế cao su) tính toán trọng lượng kim loại vàng hoặc bạc để đúc. Khi biết được trọng lượng kim loại cần đúc là bao nhiêu thì sẽ ghi lại để làm trọng lượng và giá cả.

5. Đúc

Có trọng lượng kim loại rồi thì người thợ sẽ ước lượng lượng thạch cao cần thiết để đổ khuôn. Cây thông sẽ được đặt trong chén nung đã được đổ đầy thạch cao. Thạch cao khô người ta cho vào lò nung với nhiệt độ khoảng 300 độ C để sáp trong khuôn chảy ra hết. Sáp chảy ra hết lại cho tiếp vào lò nung thạch cao.

6. Đun kim loại

Chén nung có chứa khuôn được đặt lên lò nung trong vài giờ cho đến khi cây thông (gắn mẫu sáp) bị đốt chảy, để lại hốc khuôn rỗng mang hình dạng của cây thông và mẫu sáp. Tiếp đó, kim loại được đun chảy để chuẩn bị đổ vào phần hốc khuôn trống này.

7. Đổ khuôn nhẫn

Tại đây có một máy đổ khuôn trục dọc quay với tốc độ cực nhanh để tạo ra sức nén ly tâm đẩy kim loại lỏng vào chén nung và làm đầy phần hốc khuôn.

8. Cắt thân cây thông ra khỏi sản phẩm thô

Sản phẩm thô được lấy ra khỏi chén nung, vẫn còn dính thạch cao và bị sạm ráp. Phần đúc mang hình cây thông được cắt ra khỏi sản phẩm nhẫn thô và công đoạn hoàn thành bắt đầu.

9. Hoàn thiện sản phẩm thô

Lúc này sản phẩm thô đã được cắt, gọt giũa và đánh bóng để hoàn chỉnh hình dạng của chiếc nhẫn. Đây có thể là công đoạn cuối cùng trong một số quy trình trình chế tác nhẫn, nhưng đối với một số sản phẩm vẫn cần một số công đoạn khác.

10. Gắn đá

Phần thân nhẫn đã được làm xong, các công đoạn chi tiết hơn, như gắn đá và chạm khắc, tiếp tục được thực hiện. Ổ chấu được cắt và rèn để giữ viên đá/kim cương trên nhẫn.

11. Đánh bóng nhẫn

Sau khi gắn đá xong xuôi, tiếp tục công đoạn đánh bóng cuối cùng. Trong công đoạn này, hệ thống máy có bánh quay tốc độ cao và sử dụng một số chất để làm bóng chiếc nhẫn.

12. Kiểm tra chất lượng

Mỗi chiếc nhẫn được kiểm tra chất lượng chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác và tay nghề chế tác hoàn hảo. Ở bước này, có thể tiến hành định giá cho chiếc nhẫn.